品牌华科检测中心
资质CMA/CNAS
服务范围**
宗旨科学、公平、公正
实验室国家重点检测实验室
服务内容矿物质产品材料分析
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域,一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时,一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭,此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时,一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭,此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间,通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是主要的固体燃料,是可燃性**岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物,在适宜的地质环境中,逐渐堆积成厚层,并埋没在水底或泥沙中,经过漫长地质年代的**煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中,以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和*三纪的地层中产煤多,是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46~97%,呈褐色至黑色,具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同,煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
石灰(或消石灰)的有效钙含量是表征石灰质量的重要指标,石灰的主要成分为氧化钙,还含有镁、硅、铁、铝等的氧化物及盐。石灰是通过石灰石高温煅烧而成,不可能完全转化为氧化钙,即含有生烧;另外,煅烧时间太长或煅烧温度太高,氧化钙晶粒长大,令其反应活性大大降低,即含有过烧。
石灰的有效钙指的是处于游离态的氧化钙,活性强。与总钙有很大的区别,总钙是包含碳酸钙、硅酸钙、等其他含有钙元素的原料中钙的含量。石灰有效钙指标是指活性强的钙含量,是从总钙中除生烧、过烧、杂质钙之外的钙含量。
功能优势为:
1、实现了有效钙检验的完全数字化、智能化、高精度、率;
2、将DSP技术应用到了有效钙检测中,促进了石灰质量控制的技术升级;
3、自动生成检测曲线,实现了石灰有效钙检测的实时;
4、具有盐酸溶度的自动标定系统,自动修改系统参数;
5、实现了石灰有效钙检测数据的自动采集、分析、计算和存储;
6、检测结果随时导出功能,便于数据备份;
7、有效避免了人为操作引起的误差或错误。
参数指标
1、有效钙控制精度:0.5%;
2、ph值控制精度:0.01;
3、搅拌器:0~600RPM,可任意调节;
4、供电条件:220V、50Hz;
5、实验环境条件: 0℃~60℃;
6、外形尺寸:350*480*600,300*180*180;
熟石灰在水处理药剂种类中,它不是高分子聚合物,但在实际使用中却比其更为广泛。下面,我们一起来看一看它在废水处理中有些什么样的作用呢?
1、废水调碱应用
在进行废水处理中,大部分废水需要行中和调节,使水中pH值达到后续处理要求。而酸性废水调碱一般以投加熟石灰、片碱等碱性药剂为主。碱性废水调酸中和则以硫酸、盐酸等酸性药剂为主。当然,在条件允许的情况下,可以使两种废水混合进行中和调节。
2、废水混凝吸附应用
熟石灰对水中悬浮物都有一定的吸附作用。熟石灰与硅藻土作为其混合型药剂,具有这些材料的共性,并难使之同时发挥作用,使其综用更强。其混凝吸附作用对水中磷、氟、COD等都有很好的去除作用。
3、破络应用
与其它混凝剂相比,在废水处理中,熟石灰还具有对废水中的络合物进行破除,破坏氨基磺酸根与金属离子的结合,抑制金属离子与过氧化氢及次氯酸根进行催化分解反应,适用于提高络合废水的处理达标率。
4、重金属处理应用
对于水中重金属物质,使用熟石灰可使水*部分重金属悬浮物互斥力并在其强有力的吸附作用下形成沉淀。再通过固液分离进行处理。
5、其它应用
熟石灰在废水处理中还可以降低生化需氧量,对水体中的及病菌进行杀灭作用,因此,也常用于环境中的处理。还可对废水中的氨氮进行去除,对乳化液废水进行脱稳破乳作用等。
化学分析
含量:二氧化硅0.07%、三氧化二铝0.02%、三氧化二铁0.03%、氧化钙54.22%,85%、90%以上氧化镁0.08%、石灰石块状/粉状:烧失量40.79%,硅4.62%,铝1.21%,铁0.52%,钙50.16%,镁1.10%白云石粉/块:硅0.19%,铝0.15%,铁0.17%,钙32.1%,镁21.19%碳酸钙是石灰石的主要组成部分,石灰石是生产玻璃的
石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO,生石灰用于电厂脱硫,锅炉脱硫,污水处理,钢厂脱硫生石灰吸潮或加水成为消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
规格:200目325目400目600目。包装:20kg,50kg袋装可罐车装
电厂脱硫用的高钙石灰石粉石灰石块生石灰粉和生石灰块,化工厂用的石灰石粉,玻璃厂用高钙低铁石灰石粉等高钙灰色白色石灰石,可用于造纸及填料、饲料、电厂脱硫、冶金等。望广老顾客前来洽谈业务。
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因活性石灰具有高的化学纯度、活泼的化学性能,因而在炼钢化渣中效果显著。活性石灰代替普通石灰在炼钢中具有很好的技术经济效果,并在转炉炼钢上的应用日益普及,越来越受到广大钢铁企业的重视。活性石灰在炼钢过程中的作用和主要优势体现在以下几个方面:
(1)化渣速度加快,冶炼时间缩短。由于活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、气孔率高、反应面积大、能*与渗入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔点较低的熔体而熔化成渣,在相同的操作条件下,加入活性石灰2~3min后基本渣化,缩短了熔化时间。而普通石灰加入4min后才能渣化。因此,使用活性石灰能有效地缩短冶炼时间,适应快速炼钢的需要。活性石灰入炉化渣快,可减少喷溅事故,提高作业率。
(2)提高炼钢热效率。因石灰中的有效CaO含量高,在冶炼反应中能被充分利用,从而使炼钢的石灰消耗量比普通石灰下降20%~30%。另外,活性石灰生烧率低,石灰吸收热量少(石灰石分解是吸热反应,25℃时,Q=1780kj/kg(CaCO3)).因此使用活性石灰可有效降低热损失,提高热效率。
(3)提高钢水收得率,降低钢铁料消耗。由于采用活性石灰,石灰用量减少,可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少,喷渣量也相应减少,钢渣中带走的铁也会减少。由于一般炼钢吹炼的气氛和炉渣是强氧化性的,渣中(FeO)含量为10%~15%,有的甚达20%。渣的减少使铁损降低,其综合效果是钢水收得率提高0.5%~1%,钢铁料消耗降低。
(4)提高脱硫、脱磷效果,改进钢质量。由于活性石灰有效CaO含量高,气孔率高,比表面积大,CaO分子性能活泼,因此冶炼中具有较好的脱硫、脱磷效果(脱磷率比普通石灰高10%)。同时由于活性石灰本身所含杂质少,硫、磷含量低,成分稳定,便于炼钢操作,并有利于提高和改进钢质量。在钢水中,磷以P或FeP形式存在。在氧化渣下,渣与钢水界面上的磷被FeO氧化,生成不稳定的氧化物P2O5,并与碱性渣中碱性氧化物CaO相结合,则可形成稳定的。脱磷反应式为:
2[P]+5(FeO)+4(CaO)(4CaOP2O5)+5[Fe]
由此可见,脱磷的基本条件应为:炉渣碱度要高,即(CaO)要高,而且流动性要好;炉渣氧化性要强,即(FeO)要高。脱磷反应是放热反应,所以熔炼初期炉温较低时,有利于脱磷。特别是特种钢对磷的含量要求严格时,这要求石灰活性度高,反应速度快,硫含量低,提高渣的流动性,在短时间内快速脱磷(用活性石灰冶炼5min碱度达到1.7以上)。如果石灰的活性度低,脱磷速度慢,当炉温上升后,脱磷效果受到限制。
炼钢过程中的脱硫途径有炉渣脱硫和气化脱硫。硫在钢液中主要以FeS存在,FeS既熔于钢液,又溶于渣液,服从分配定律:
[FeS]=(FeS)-Q
(FeS)/[FeS]=Ls
在一定温度下Ls为一常数,称为硫在渣液和钢液中的分配系数,又叫脱硫系数,因此在碱性渣中才能脱硫。炉渣脱硫的反应式如下:
(CaS)+(CaO)=(CaS)+(FeO)-Q
[FeS]=(FeS)-Q
脱硫的基本条件为:炉渣碱度要高且流动性要好,炉温要高,炉渣还原性要强。适当增加渣量,稀释(CaS)的浓度,可促进脱硫反应的进行,脱硫率约提高10%左右,这在吹炼前期比较明显。
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